型号 | SJZ80 | 可生产板材类型 | PVC板 |
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可生产板材层数 | 单层板 | 板材宽度 | 1220mm |
板材厚度 | 15mm | 挤出能力 | 400kg/h |
生产速度 | 0.6m/min | 规格 | 按型号 |
品牌 | 五洲机械 | 产地 | 江苏省苏州市张家港市 |
PVC木塑模板生产线的发展优势如下:
1、板材强度高、韧性强,在-50℃到60℃正常使用,热胀冷缩系数接近0,保温性好,不易产生变形,在正常状况下可反复使用20次以上,大大降低施工成本。
2、防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性)绝缘性能可靠,表面光洁平整、不吸水、不变形、易二次加工等,具有抗湿、抗腐蚀、抗酸和抗碱等特点(特别适合高层、地下和潮湿环境中使用)从而大幅提高模板的周转使用次数(可根据要求订制特别温度情况下的模板)。
3、放在平地上10吨卡车在该产品上碾压不构成任何伤害,每平方米承重量约为5吨。
4、高空20米处掉落到平地上对本产品同样也不构成任何伤害。
5、如遇损坏,可百分之百地回收、再生、减少废弃物对环境的污染,符合国家创建节约型社会的基本国策。
6、规格全、重量轻,每平米重量仅为9.5公斤,操作及搬运安全可靠、劳动强度低,(1米宽,任意长,厚度15mm、18mm或指定厚度)。
7、可与木(竹节)胶合板等多种材质板并用。
8、表面平滑光洁,与混凝土易剥离,无需涂刷脱模剂,无需保养费用。加快施工进度。有助于实现清水混凝土。
PVC木塑模板生产线是以锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等为主原料,以不同的形态并经过预处理使之与树脂复合而成的一种新型环保材料。木塑英文名称:Wood-plastic Composites,缩写WPC
1、木塑的特点
2.1原料资源化
其生物质材料极大部分可以被充分利用,来源广泛,价值低廉;塑料组分要求不高,旧料或混合料均可,充分体现了资源的综合利用和有效利用。
2.2产品可塑化
木塑产品为人工整体合成制品,可根据使用要求随机调整产品工艺和配方,从而产生不同性能和形状的材料,其型材利用率接近100%。
2.3使用环保化
木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全,无毒无害,其生产加工过程中也不会产生副作用,故对人体和环境均不构成任何危害。
2.4塑料经济化
木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移,不仅维护费用极低,而且产品寿命数倍于普通天然木材,综合比较具有明显的经济优势。
2.5回收再生
木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用,且不会影响产品使用性能,能够真正实现“减量化、再生化、资源化的循环经济模式。
3、木塑的优点
3.1具有优良的物理化学特性,有类似木质外观,比木材尺寸稳定性好,不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹,可加入着色剂、覆膜或复合表层制成各种制品,硬度比塑料高,使用寿命长;
3.2具有类似木材的二次加工性,可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定,容易维修;
3.3具有塑料的加工成型性,易加工,制品成本低于同类塑料制品;
3.4防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小;
3.5制品能回收再利用,也可生特降解,环境友好。
由于木塑复合材料兼备了木材和塑料的双重性,因此具有非常广泛的用途。
二、国内木材资源现状及国家的塑木产业化政策;
1、中国木材资源现状
中国是一个木材资源异常短缺的国家,其森林覆盖率及人均木材占有率很底。
2、中国木塑产业发展概况
据不完全统计,到2006年,全国直接从木塑材料研发、生产的企事业单位有150家, 木塑制品年产量接近10万吨。据专家预计,2010年前后,中国若每年能回收150万吨
废旧塑料用于生产木塑制品,年产量可达近千万吨,由此形成的工业增加值可达到800亿元。行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先过水平。
3、中国木塑产业化政策
国家发改委已将木塑复合材料的技术开发列入《产业结构调整指导目录(2005年)》的鼓励类项目。国务院办公厅也在2005年年底向国家改委等十二个部委下发了《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》,要求加强政策引导,加大技术支持力度把木材节约和代用作为完善综合利用优惠政策的重要内容,由国家发改委牵头,会同有关部门研究提出《木材节约和代用技术政策大纲》,综合运用财政、税收、价格等经济杠杆,鼓励发展木材节约和代用,限制不合理生产、使用木材和浪费木材的行为。
对中国来说,木塑产业将是一个双赢产业。一方面,中国优质木材匮乏,全国每年产生大量的农作特秸秆,综合利用率却不足10%,木塑材料的出现不仅可使大量农作物秸秆得到利用,也可有效缓解森林资源紧缺的矛盾;别一方面,废弃塑料回收处理在中国也是一个老大难问题,一直为业界所关注,而木塑材料无疑让废料找到了最佳的出路。